螺紋銑削不是批量生產所使用的典型刀具，而是用于特殊使用場合，例如在攻絲和螺紋擠壓成型等工藝不能完全滿足要求的時候。在這種生產狀況下，刀具質 量和工藝可靠性超乎尋常的重要。作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻絲相比有著獨有的優勢和更廣泛靈活的使用方式和應用場合。接下來就讓我們來好好 了解一下。

  1、加工高效率

  我們知道在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋 銑刀(例如VARGUS公司的MiTM)，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數從而可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高 加工效率。在長螺紋的加工中，我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當于讓螺紋變短)來進一步提高加工效率。

  2.可加工多尺寸螺紋孔，延長機床運行時間

  螺紋銑刀可以加工一系列尺寸的螺紋孔，而絲錐只能加工一種尺寸的螺紋孔。螺紋銑刀也能夠更靠近盲孔底部進行螺紋加工，同時留出更多空間便于切屑脫離切削區，從而避免了碎屑在刀具周圍纏結，因此可以延長機床的正常運行時間。

  3、優異的表面質量及尺寸精度

  用絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當困難。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問 題!很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑;細碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠 螺旋插補來保證精度的，所以只需要調整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個特點在精密螺紋加工中擁有絕對優勢。

  4、穩定性好，安全可靠

  在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切 屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋 銑刀是逐漸切入材料，它產生的切削力較小很少會出現斷刀。即使萬一出現斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。

  5、使用范圍廣，加工成本低

  螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋;既可以加工外螺紋，也可以加工內螺紋。所有這一切只需要調整一下插補程序而已。